Комплекс подготовки, покраски и сушки SPK с подвесным конвейером, г. Барнаул

Краткое описание комплекса

Проектирование, производство, монтаж, пуско-наладка Комплекса подготовки, окраски и сушки с подвесным конвейером SPK 42х24х5 м.

Состав комплекса:

• дробеструйная камера SPK 7х5х4 м
• окрасочная камера SPK 7х5х4 м
• сушильная камера SPK 8х4х4 м
• конвейерная система SPK 12.24
• телега рельсовая 2х10х5 м.

Дробеструйная камера SPK 7.5.4

Камера тупикового типа размещена внутри цеха и выполнена в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150.

Внутренние габариты камеры (Д × Ш × В): 7005 × 5000 × 3990 мм.

Конструкция камеры представляет собой металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями. Внутренняя поверхность защищена специальным резиновым покрытием, устойчивым к воздействию дроби.

Освещение осуществляется светодиодными светильниками общепромышленного исполнения.

Воздухообмен обеспечивается приточно-вытяжной вентиляционно-фильтрующей установкой SPK-VFU-170.06.

Система сбора и рекуперации дроби позволяет:

• Автоматически собирать отработанную дробь с пола камеры, очищать её от пыли, мелких фракций и загрязнений (сепарация), а затем возвращать пригодный абразив обратно в систему подачи;
• Значительно (в разы) снижать расход дроби за счёт многократного использования;
• Существенно уменьшать затраты на закупку нового абразивного материала.

Система делает процесс подготовки поверхности (очистки дробью перед окрашиванием) практически непрерывным и независимым от ручного труда оператора по сбору и подсыпке дроби.

Окрасочная камера SPK 7.5.4

Тупиковая окрасочная камера размещена внутри цеха.

Внутренние габариты камеры (Д × Ш × В): 7005 × 5000 × 4045 мм.

Конструкция кабины: металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями толщиной 80 мм с заполнением из минеральной ваты на основе базальтового волокна (обеспечивает тепло- и звукоизоляцию, соответствует требованиям промышленных стандартов для дробеструйных камер).

Система вентиляции: принудительная приточно-вытяжная. Забор воздуха осуществляется из окружающей среды цеха, выброс очищенного воздуха — также в окружающую среду. За воздухообмен отвечает вентиляционный агрегат SPK-VU-27. 

Сушильная камера SPK 8.4.4 

Сушильная камера тупикового типа размещается внутри производственного цеха. Внутренние габариты кабины составляют 7200 × 4000 × 4045 мм. Конструкция выполнена на основе металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 80 мм с заполнением из минеральной ваты на основе базальтового волокна.

Вентиляция организована в принудительном рециркуляционном режиме: воздух забирается из внутреннего пространства камеры и подаётся обратно через приточный потолочный плениум. Дополнительно предусмотрена естественная приточная вентиляция с забором воздуха из цеха через переточные решётки, а также принудительная вытяжная вентиляция с забором воздуха из камеры и выбросом в окружающую среду.

Для обеспечения воздухообмена используется приточно-вытяжной (циркуляционный) вентиляционный агрегат модели SPK-VU-23.

Описание проекта

Комплекс оснащён плоскопараллельным конвейером.
В зоне завески и снятия предусмотрены грузоподъемные механизмы, интегрированные в его конструкцию.
С помощью конвейера в единый комплекс соединены дробеструйная камера на 2 оператора, окрасочная камера с перспективной модернизацией роботами, трехсекционная сушильная камера. Дополнительно предусмотрено красокприготовительное отделение, а также оборудование для смешивания и подачи краски.

Вызовы проекта

• Невозможность проводить бетонные работы. Все оборудование, в т.ч. дробеструйная и окрасочная камеры реализованы без приямков.
• Конструкция окрасочной камеры обладает надежностью и необходимым конструктивом для перспективной установки окрасочных роботов.
• Рабочие жидкости красок подаются по нержавеющей трубе в камеру окраски, в которой смешивание происходит в автоматическом режиме.
• Важной особенностью является наличие в окрасочной камере нескольких точек подвода краски.

Видео реализованного объекта

Фото реализованного объекта